在金屬的壓力鑄造過(guò)程中,熔融的金屬液以高壓(150～500MPa)、高速(150～70m/s)進(jìn)入型腔,對(duì)模具成型零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,使模具表面產(chǎn)生腐蝕和磨損,壓力還會(huì)造成型芯的偏移和彎曲;在填充過(guò)程中,型腔在液態(tài)金屬?zèng)_刷和浸...[繼續(xù)閱讀]

    (1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)生變形,甚至開(kāi)裂。因此,模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,以及較高的硬度。(2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與回火穩(wěn)定性...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄模主要零件的常用材料及熱處理要求見(jiàn)表1-1-1。表1-1-1壓鑄模主要零件的常用材料及熱處理要求零件名稱(chēng)壓鑄合金熱處理要求鋅合金鋁、鎂合金銅合金壓鑄鋅、鋁、鎂合金壓鑄銅合金與金屬液接觸的零件型腔鑲塊、型芯、滑塊中...[繼續(xù)閱讀]

    1.4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV(相當(dāng)于美國(guó)鋼號(hào)H11)鋼是一種空冷硬化的熱作模具鋼。該鋼在中溫條件下具有很好的韌性,較好的熱強(qiáng)度、熱疲勞性能和一定的耐磨性;在較低的奧氏體化溫度條件下空淬,熱處理變形小,空淬時(shí)被氧化傾向小,而且可以抵...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄模具的選材,主要是根據(jù)澆注金屬的溫度及種類(lèi)而定。1.鋅合金壓鑄模具鋼的合理選用及實(shí)例鋅合金的熔點(diǎn)為400～430℃,鋅合金壓鑄模型腔的表層溫度不會(huì)超過(guò)400℃。由于工作溫度低,可主要依據(jù)生產(chǎn)批量和模具形狀復(fù)雜程度選用鋅...[繼續(xù)閱讀]

    熱處理技術(shù)要求一般就是熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的指標(biāo),在工件圖樣上標(biāo)注得都比較簡(jiǎn)單。除了對(duì)硬度和畸變量有要求外,有的零件還有局部熱處理要求。對(duì)于表面強(qiáng)化工件,硬化層深度和心部硬度也是技術(shù)要求的內(nèi)容之一。熱處理技術(shù)要求...[繼續(xù)閱讀]

    按檢驗(yàn)方式的特點(diǎn)和作用,可以分為三種。(1)按照工藝過(guò)程次序劃分1)預(yù)先檢驗(yàn),在熱處理前對(duì)原材料、毛坯、半成品的檢驗(yàn)。2)中間檢驗(yàn),在工藝過(guò)程中對(duì)某一工序或某批工件的檢驗(yàn)。3)最后檢驗(yàn),零件熱處理后的檢驗(yàn)。(2)按檢驗(yàn)產(chǎn)品的...[繼續(xù)閱讀]

    硬度是指材料在表面上的不大體積內(nèi)抵抗變形或者破斷的能力,是表征材料性能的一個(gè)綜合參量。硬度測(cè)定的方法很多,一般分為刻劃法和壓入法兩大類(lèi)。生產(chǎn)中以壓入法較常用,有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。此時(shí)...[繼續(xù)閱讀]

    模具失效往往始于其表面,模具表面性能的優(yōu)劣直接影響到模具的使用及壽命。模具表面和心部的性能要求不同,很難通過(guò)更換材料或模具的整體熱處理來(lái)達(dá)到。采用不同的表面強(qiáng)化技術(shù),能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗...[繼續(xù)閱讀]

    電火花表面強(qiáng)化是利用工具電極與工件間在氣體中產(chǎn)生火花放電,使金屬表面產(chǎn)生物理化學(xué)變化,以提高工件表面性能的一種金屬表面處理方法。由于它是采用電火花加工原理進(jìn)行表面強(qiáng)化的,因此,采用硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼等導(dǎo)電...[繼續(xù)閱讀]