鐵素體-珠光體是20世紀(jì)60年代以前的管線鋼所具有的基本組織形態(tài)。當(dāng)時應(yīng)用的X52以及低于這種強(qiáng)度級別的管線鋼均屬于鐵素體-珠光體鋼。其基本成分是C-Mn,通常含碳量為0.10%～0.20%,含錳量為1.30%～1.70%,一般采用熱軋或正火熱處理。...[繼續(xù)閱讀]

    具有鐵素體-珠光體組織形態(tài)的管線鋼,通過采用微合金化和控軋、控冷等強(qiáng)化手段,在保證高韌性和良好焊接性的條件下,可將厚度20mm的寬厚板的屈服強(qiáng)度提高到500～550MPa的極限水平。為進(jìn)一步提高管線鋼的強(qiáng)韌性,需要研究開發(fā)針狀...[繼續(xù)閱讀]

    隨著高壓、大流量天然氣管線鋼的發(fā)展和對降低管線建設(shè)成本的追求,針狀鐵素體的組織形態(tài)已不能滿足要求。20世紀(jì)后期,一種超高強(qiáng)度管線鋼應(yīng)運(yùn)而生,其典型鋼種為X100和X120。1988年日本SMI公司首先報導(dǎo)了X100的研究成果。歷經(jīng)多年...[繼續(xù)閱讀]

    從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)看,未來的管線鋼將向著更高的強(qiáng)韌性化方向發(fā)展。如果控軋、控冷技術(shù)滿足不了這種要求,可以采用“淬火+回火”的熱處理工藝,通過形成低碳索氏體(LowCarbonSorbite)組織來獲得。低碳索氏體鋼可滿足厚壁、高強(qiáng)度、足夠...[繼續(xù)閱讀]

    形成條件在高的轉(zhuǎn)變溫度,慢的冷卻速度條件下形成。機(jī)　理　擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變;成分與原奧氏體的不同;優(yōu)先在原奧氏體晶界形核,其生長表現(xiàn)為置換原子的快速遷移和碳原子的長程擴(kuò)散,生長速度慢;接近平衡相;與母相有確定的位向關(guān)系...[繼續(xù)閱讀]

    形成條件較PF低的轉(zhuǎn)變溫度,快的冷卻速度。機(jī)　理　屬塊狀轉(zhuǎn)變,QF又稱塊狀鐵素體(MassiveFerrite,簡寫為MF);不需長程擴(kuò)散,新相與母相成分相同;原子的置換和遷移發(fā)生在界面上,生長受界面上的短程擴(kuò)散所控制,轉(zhuǎn)變速度快;轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與母...[繼續(xù)閱讀]

    形成條件較QF低的轉(zhuǎn)變溫度,快的冷卻速度。機(jī)　理　切變和擴(kuò)散混合型轉(zhuǎn)變。形　態(tài)　原奧氏體晶界部分存在。有二類形態(tài):(1)伸長的鐵素體條(elongatedferritecrystal),具有板條的輪廓并排列成束(sheaves)。板條間為小角度晶界,板條束間為...[繼續(xù)閱讀]

    較GB低的轉(zhuǎn)變溫度,快的冷卻速度。機(jī)　理　切變和擴(kuò)散混合型轉(zhuǎn)變。形　態(tài)　原奧氏體晶界被保留;鐵素體呈板條狀(lath)平行排列,形成板條束(packets),板條間為小角度晶界,板條束界為大角度晶界;相對于GB,板條長、窄,板條界明晰;鐵素...[繼續(xù)閱讀]

    形成過程在連續(xù)冷卻過程中,過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體;鐵素體對碳的固溶度較低,超過固溶度的碳被排除到尚未轉(zhuǎn)變的奧氏體,致使奧氏體富聚碳;在隨后的冷卻過程中,富碳的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,少量奧氏體因轉(zhuǎn)變不完全而被保留...[繼續(xù)閱讀]

    管線鋼母材及其在隨后的焊接和管件的二次熱過程中,因不同工藝參數(shù)的作用,有可能形成馬氏體、上貝氏體、下貝氏體和珠光體等。管線鋼的這些顯微組織與其它低碳鋼的沒有本質(zhì)區(qū)別,其組織特征如表2-1所示。圖2.6-1管線鋼在焊接和...[繼續(xù)閱讀]