1.凸模常用的沖裁凸模結(jié)構(gòu)形式列于表2-38。表2-38沖裁凸模結(jié)構(gòu)形式續(xù)表續(xù)表(1)沖裁凸模長度的確定。普通沖裁模凸模的長度是根據(jù)沖裁模的結(jié)構(gòu)來確定的。如圖2-31所示模具結(jié)構(gòu),凸模長度應(yīng)為:L=H1+H2+H3+H4+H式中H1——凸模固定板厚度...[繼續(xù)閱讀]

    1.無導(dǎo)向簡(jiǎn)單沖裁模圖2-35為沖壓零件簡(jiǎn)圖。該零件外形簡(jiǎn)單,精度要求不高,一次沖裁加工即可完成。為縮短模具制造周期,降低加工成本,可采用無導(dǎo)向簡(jiǎn)單落料模進(jìn)行加工。圖2-35零件簡(jiǎn)圖及排樣圖圖2-36為加工該工件的無導(dǎo)向簡(jiǎn)單落...[繼續(xù)閱讀]

    圓形平板毛坯被拉深為圓筒形件的變形過程如圖3-1所示。直徑為D0的圓形平板毛坯,在凸模、凹模作用下,不斷地被凸模拉入凸模與凹模之間的間隙里而產(chǎn)生塑性變形,形成了筒底、凸模圓角、筒壁、凹模圓角及尚未拉入凹模的凸緣部分...[繼續(xù)閱讀]

    拉深過程中,毛坯各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)是不一樣的,變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)決定了筒形件成形的變形性質(zhì)。設(shè)在拉深過程中的某一時(shí)刻毛坯已處于圖3-2所示的狀態(tài),此時(shí)所形成的五個(gè)區(qū)域的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)是不同的。圖3-2拉深過程...[繼續(xù)閱讀]

    綜合對(duì)拉深過程的應(yīng)力和變形的分析可以看到,拉深件的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同,會(huì)產(chǎn)生一些特定的現(xiàn)象,即起皺、拉裂、厚度不均及加工硬化。1.起皺起皺發(fā)生在圓筒形凸緣部分,如圖3-4所示。起皺的危害很大,起皺變厚的板料不易被拉入凸...[繼續(xù)閱讀]

    由成形毛坯的應(yīng)力、應(yīng)變分析可知,圓筒形件拉深變形的特點(diǎn)是毛坯變形區(qū)在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生伸長變形,在切向壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生壓縮變形,而在變形區(qū)上,絕對(duì)值最大的主應(yīng)力是壓應(yīng)力,因此,拉深變形屬于壓縮類變形。壓縮類變形的...[繼續(xù)閱讀]

    拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱,且不宜太高,以使拉深次數(shù)盡量少,并容易成形。軸對(duì)稱零件在圓周方向上的變形是均勻的,模具加工也容易,其工藝性最好。其他形狀的拉深件,應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。1.拉深件的圓角半徑拉深件的圓角半...[繼續(xù)閱讀]

    對(duì)拉深件的精度要求,不應(yīng)超過沖壓工藝所能達(dá)到的一般精度,并應(yīng)在滿足需要的情況下盡量降低要求。否則,將增加工藝過程的工序,降低生產(chǎn)率,提高成本。拉深件高度尺寸精度為IT8～I(xiàn)T9,經(jīng)整形工序后,尺寸精度達(dá)IT6～I(xiàn)T7。拉深件直徑...[繼續(xù)閱讀]

    拉深件各部分尺寸的比例要恰當(dāng)。應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件,即d凸>3d,h≥2d,因?yàn)檫@類工件需要較多的拉深次數(shù)。如果工件空腔直徑與深度都不大,但凸緣直徑很大,制造難度也較大。如圖3-12(a)所示,需4～5次拉深工序...[繼續(xù)閱讀]

    拉深件上的孔位布置要合理,應(yīng)設(shè)置在與主要結(jié)構(gòu)面(凸緣面)同一平面上,或使孔壁垂直于該平面,以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。圖3-14為拉深件上孔位的比較。圖3-14拉深件上孔位的比較拉深件側(cè)壁上的沖孔,只有當(dāng)孔與底邊或...[繼續(xù)閱讀]