一、現(xiàn)象描述金屬部件結(jié)構(gòu)不合理,制造和安裝焊接工藝不當(dāng),受外力作用使金屬部件膨脹受阻造成應(yīng)力集中,或受到熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、殘余應(yīng)力等因素影響,長期運行后,在管子與管子、管子與密封件、管子與剛性梁連接件等部件之間...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述原材料缺陷是指鋼管在軋制時,因質(zhì)量控制失誤而產(chǎn)生的缺陷。管材缺陷對金屬的強度有明顯的影響,會使金屬的抗拉強度大大降低,從而導(dǎo)致管材使用壽命的降低。二、案例圖片案例1-5水冷壁管原始缺陷導(dǎo)致泄漏某鍋爐...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述焊接裂紋是在焊接過程中產(chǎn)生的危害性缺陷,是金屬原子結(jié)合遭到破壞而形成的縫隙。開裂部位主要發(fā)生在焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。裂紋方向可能是縱向,也可能是橫向。二、案例圖片案例2-1水冷壁管焊縫裂紋某600MW超...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述熱疲勞是鍋爐管在交變熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的疲勞損傷,多發(fā)生在鍋爐啟停、間斷性蒸汽停滯或急冷引起水側(cè)金屬周期性冷卻、汽膜反復(fù)出現(xiàn)消失等情況下。由于其自身特點,熱疲勞裂紋較難以檢查和發(fā)現(xiàn)。熱疲勞引起的斷...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述長期過熱爆管是鍋爐受熱面管在超溫幅度不太大的情況下,管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變直至破裂的過程。長期過熱失效也可稱為高溫蠕變失效,管壁溫度長期處于設(shè)計溫度以上而低于材料的下臨界溫度,發(fā)生碳化物球...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述短期超溫爆管是指受熱面管內(nèi)因工質(zhì)流量減少或火焰灼燒等因素的影響,在短期間內(nèi)管壁溫度過高導(dǎo)致的爆管。因異物堵塞、氧化皮堆積造成的短期超溫爆管參見第四章“異物堵塞”。短期超溫爆管的典型特征包括:①管...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述鍋爐受熱面在制造、運輸、安裝等過程中因各種原因?qū)е鹿軆?nèi)進入異物,機組運行后蒸汽流動,會導(dǎo)致異物的位置發(fā)生變化,在機組負荷變化和啟停時,內(nèi)部異物會吸附在集箱的管口或受熱面彎管等位置,導(dǎo)致該管子蒸汽流量...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述機組檢修時,由于檢修工藝不良、防異物管理措施執(zhí)行不好,造成異物進入鍋爐受熱面汽水系統(tǒng)中,堵塞受熱面管導(dǎo)致過熱泄漏。異物堵塞主要發(fā)生在過熱器、再熱器和水冷壁管上彎管、縮口等處。二、案例圖片案例4-4末...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述由于汽水品質(zhì)不良、節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)形狀、運行控制等原因,在節(jié)流孔處產(chǎn)生垢物,聯(lián)箱、管道檢修殘留粉末狀碎屑加劇了垢物的聚集長大,使通流面積減小,從而導(dǎo)致水冷壁的超溫爆管。鍋爐點火啟動初期,負荷較低時,減溫...[繼續(xù)閱讀]

    一、現(xiàn)象描述鍋爐高溫受熱面管子內(nèi)壁氧化是普遍存在的現(xiàn)象,氧化皮的生成速率主要與爐管的材質(zhì)、運行壁溫和汽水品質(zhì)有關(guān),當(dāng)管壁溫度超過管材的抗氧化溫度時,其氧化皮生成速率會大大加快。氧化皮厚度達到一定程度后,在交變...[繼續(xù)閱讀]