當塑件上具有與開模方向非一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時,必須首先將成型這部分的型芯或型腔脫離塑件,才能將整個塑件從模具中脫出。通常將這種型芯或型腔稱為側(cè)型芯或側(cè)型腔,并加工成可動形式。開模時推動側(cè)型芯或側(cè)型腔外...[繼續(xù)閱讀]

    4.7.1頂出系統(tǒng)的導向頂出裝置在模具內(nèi)往復(fù)運動,除滑動配合外,其余部分都處于浮動狀態(tài),頂出板和頂出固定板的重量不應(yīng)作用在推桿上,而應(yīng)由頂出系統(tǒng)的導向零件來支撐,頂板的導向有三種形式:(1)利用回程桿導向?qū)τ陧敵鼍嚯x不大、...[繼續(xù)閱讀]

    4.8.1復(fù)位機構(gòu)合模時為了使脫模機構(gòu)準確的恢復(fù)到原始位置,模具中需設(shè)置復(fù)位裝置,常用的復(fù)位形式有三種。(1)回程桿復(fù)位如圖4-149所示。回程桿的一端固定在推桿固定板上,另一端與分型面平齊,圖4-149(a)為回程桿作用面處帶有淬火鑲...[繼續(xù)閱讀]

    塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計,不僅影響成型塑件的質(zhì)量,還直接影響生產(chǎn)效率。4.9.1冷卻時間的計算塑件在模具內(nèi)的冷卻時間,通常是指塑料熔體從充滿型腔時起到可以開模取出塑件時為止這一段時間?？梢蚤_模取出塑件的時間,常以...[繼續(xù)閱讀]

    制品為一左旋斜齒輪,其螺旋角為7°,與之相連的φ47凸緣,其連接處的寬度只有4mm,而且凸緣的最薄處也只有2mm,制品在此處極易產(chǎn)生變形和損壞。為便于斜齒輪的頂出,將齒輪主體部分和凸緣分別在動模板和定模板成型,同時為防止在開模...[繼續(xù)閱讀]

    套筒為一深筒形塑件,成型采用三板式點澆口模具。開模時在彈簧13的作用下,模具首先沿Ⅰ-Ⅰ分型面分型,澆口被拉料桿14拉斷。當開模至一定距離后,定距拉桿5拉動脫料板2,模具沿Ⅱ-Ⅱ分型面分型,澆注系統(tǒng)凝料被脫料板2從拉料桿1...[繼續(xù)閱讀]

    該模具為典型的帶活動鑲件的注塑模具,型腔由兩個成型滑塊構(gòu)成,脫模時隨塑件一起取出模外,再與塑件分離。這種帶活動鑲件的注塑模具,模具結(jié)構(gòu)簡單,動作可靠,但生產(chǎn)效率低,不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。開模后,推塊20將成型滑塊17推出...[繼續(xù)閱讀]

    開模時,在彈簧7作用下,首先沿Ⅰ-Ⅰ分型,將主流道從主流道襯套中拉出,螺帽3對定模板8限位后,模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。頂出時,由推桿15、17、20分別推動斜滑塊11、21、22和制品,完成對制品各處側(cè)凹的抽芯并頂出制品,復(fù)位桿9用于使斜滑塊...[繼續(xù)閱讀]

    制品呈細長圓管形,在其外圓分布有六個直徑較大且壁較薄的凸緣。為便于制品成型,盡量縮短塑料在注射過程中的流程,因此設(shè)置了點澆口。為避免在注射過程中細長型芯6產(chǎn)生變形,在制品允許存在工藝孔的條件下設(shè)置了支撐桿4,用以...[繼續(xù)閱讀]

    制品橫截面呈中空橢圓形。此模具中由斜滑塊4成型制品外形,由型芯3和內(nèi)滑塊10成型制品內(nèi)形,內(nèi)滑塊10可在推件板15中滑動。開模時,彈簧8彈動斜滑塊4使斜滑塊4和斜導柱6作相對運動,由斜導柱6使斜滑塊4向兩側(cè)分型,當螺釘13對斜滑塊...[繼續(xù)閱讀]