變形區(qū)長度l與軋件平均厚度hc的比值:l/hc,稱為形狀系數(shù),或稱形狀因子。這一變形幾何條件,對(duì)于分析軋制理論問題,具有重要意義。...[繼續(xù)閱讀]

    在軋制過程中的某一瞬間,軋件不直接承受軋輥?zhàn)饔枚幱谧冃螀^(qū)以外的部分,稱為外端(或稱外區(qū)、剛端)。因外端與變形區(qū)直接相連,所以在變形過程中外端與變形區(qū)要相互發(fā)生作用。...[繼續(xù)閱讀]

    在軋制過程中,在軋件與軋輥間的接觸表面上,金屬質(zhì)點(diǎn)對(duì)軋輥表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)的區(qū)域,稱為滑動(dòng)區(qū)。...[繼續(xù)閱讀]

    在軋制過程中,若接觸摩擦較大。則在接觸面的中間部位有一區(qū)域,在此區(qū)域中金屬質(zhì)點(diǎn)對(duì)軋輥表面完全不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),好像彼此粘著在一起,此現(xiàn)象稱為粘著現(xiàn)象。產(chǎn)生粘著現(xiàn)象的區(qū)域稱為粘著區(qū)。粘著區(qū)的大小還受變形區(qū)幾何因素...[繼續(xù)閱讀]

    在粘著區(qū)內(nèi)接觸表面附近金屬由于受到很大的外摩擦阻力而不發(fā)生塑性變形(或變形很小可以忽略),并且這種影響要擴(kuò)展至一定深度,于是構(gòu)成所謂“難變形區(qū)”。由于外摩擦的影響沿接觸面向中間逐漸增強(qiáng),沿高度方向由接觸面向中心...[繼續(xù)閱讀]

    如圖3—57所示,從△OAB中可以看出:代入上式,得R-△h/2=Rcosα式子兩邊都乘以2,得△h=D(1-cosα)由上式可見,如軋輥工作直徑D—定,咬入角α越大,則壓下量增大。如咬入角α不變,軋輥直徑越大,則壓下量增大。α、△h、D三者之間的關(guān)系用圖表...[繼續(xù)閱讀]

    軋制時(shí)軋件的高度減小,被壓下的金屬除在長度方向上延伸外。還有一部分金屬沿橫向流動(dòng),使軋件的寬度發(fā)生變化,這種橫向變形稱為寬展。軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量,可用下式表示:△b=b—B式中△b——寬展量,mm;b——軋后的...[繼續(xù)閱讀]

    軋制時(shí)軋件在高度方向受壓,金屬向長度和寬度方向流動(dòng),即產(chǎn)生延伸和寬展。壓下量愈大,相應(yīng)的延伸和寬展也愈大。實(shí)踐證明,壓下量是影響寬展的主要因素,當(dāng)軋前高度H不變時(shí),寬展量與壓下率(相對(duì)壓下量)的關(guān)系如圖3—59所示。圖...[繼續(xù)閱讀]

    寬展因素是指對(duì)寬展產(chǎn)生影響的各個(gè)因素。影響寬展的因素很多,主要有壓下量、摩擦系數(shù)、鋼的化學(xué)成分、軋輥直徑、軋件寬度、軋輥工作表面、軋制速度、軋制溫度等。下面予以分述:(1)壓下量是影響寬展的最主要因素,它們之間...[繼續(xù)閱讀]

    目前對(duì)寬展的計(jì)算公式雖然較多,但都有一定局限性。尤其是在孔型中軋制型鋼時(shí),寬展不再是自由寬展,而大部分成為強(qiáng)迫或限制寬展,并產(chǎn)生局部寬展或拉縮。在孔型設(shè)計(jì)時(shí),很重要的一個(gè)任務(wù)就是正確地計(jì)算寬展的數(shù)值。但由于問題...[繼續(xù)閱讀]