采用分步平衡編制了仿真實驗軟件,用以考察銅锍吹煉期間各相的質(zhì)量以及各相中組元含量的變化,以及一些操作參數(shù),如石英加入量、體系溫度、出渣等對吹煉過程的影響。計算基本數(shù)據(jù)為:時間段長度為1min、設(shè)空氣利用率為100%、銅...[繼續(xù)閱讀]

    吹煉過程中,物料衡算的基礎(chǔ)是質(zhì)量守恒定律。在計算中,體系各物質(zhì)的衡算的原則是:質(zhì)量輸入+產(chǎn)生質(zhì)量=質(zhì)量輸出+質(zhì)量消耗+質(zhì)量積累。吹煉過程中加入銅锍、熔劑、鼓風(fēng),產(chǎn)出粗銅、吹煉渣和煙氣及煙塵。本節(jié)按通常冶金計算方法進(jìn)...[繼續(xù)閱讀]

    噸銅耐火材料消耗的大小是吹煉過程一個重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),臥式轉(zhuǎn)爐及轉(zhuǎn)爐型熔池熔煉爐突出的問題之一就是風(fēng)口區(qū)爐襯壽命短[23]。這是由于在造渣和造銅過程中,熔體溫度隨吹煉過程與鼓風(fēng)強(qiáng)度而變化,相應(yīng)引起爐襯溫度的變化...[繼續(xù)閱讀]

    煉銅轉(zhuǎn)爐操作技術(shù)條件優(yōu)化的主要目的是為了提高生產(chǎn)率,降低能耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知,轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)溫度是靠FeS和Cu2S氧化以及造渣反應(yīng)等放熱來維持的自熱過程。造渣期是強(qiáng)烈的放熱過程。爐溫以0.9～3℃/min的速度上升,銅锍...[繼續(xù)閱讀]

    煉銅工業(yè)中造銅終點(diǎn)判斷的準(zhǔn)確與否,直接關(guān)系到粗銅冶煉廠經(jīng)濟(jì)效益的好壞,也反映一個企業(yè)技術(shù)水平的高低。有的廠為縮短粗銅火精煉作業(yè)周期有意稍微過吹,已取得良好的效果;而某些以粗銅作為銷售產(chǎn)品的廠則不允許過吹。因此...[繼續(xù)閱讀]

    文獻(xiàn)[23]報道了在特尼恩特轉(zhuǎn)爐反應(yīng)器中處理卡勒托內(nèi)斯廠銅锍和銅精礦的物料衡算和熱量衡算。通常,特尼恩特轉(zhuǎn)爐工藝包含精礦加熱以及精礦與融熔渣或銅锍接觸反應(yīng),而精礦是通過加爾(garr)槍(濕精礦)和風(fēng)口(干精礦)注入的。特尼...[繼續(xù)閱讀]

    20世紀(jì)60年代末以來,人們對P-S轉(zhuǎn)爐的噴射、氣流、熱和物質(zhì)傳遞做了大量的研究工作,已經(jīng)建立了流體流動特征的物理模型。而有關(guān)特尼恩特轉(zhuǎn)爐流動特性的研究工作卻做得相當(dāng)少。人們已經(jīng)注意到,由于TMC轉(zhuǎn)爐的三維特征(見圖4-40)...[繼續(xù)閱讀]

    選擇合理的熔體成分(例如合理銅锍品位與渣型)、控制氣氛,是實現(xiàn)諾蘭達(dá)熔池熔煉過程整體優(yōu)化的重要問題。20世紀(jì)80年代中期,在閃速熔煉過程中使用的線形規(guī)劃最佳化法[2]算法簡單,易于用計算機(jī)求解。但是當(dāng)時作為教材計算范例...[繼續(xù)閱讀]

    從上節(jié)分析知,熔煉渣含銅量是影響諾蘭達(dá)法銅锍品位的決定因素,故在選擇銅锍品位65%的基礎(chǔ)上研究了諾蘭達(dá)過程的熔煉渣成分。諾蘭達(dá)過程的熔煉渣屬鐵橄欖石型(2FeO·SiO2),用Fe表示全鐵,不同渣型的Fe/SiO2比不同。根據(jù)生產(chǎn)實踐選擇...[繼續(xù)閱讀]

    本章將P-S轉(zhuǎn)爐、特尼恩特轉(zhuǎn)爐及諾蘭達(dá)爐歸入臥式轉(zhuǎn)爐型反應(yīng)器進(jìn)行討論,這三種爐子是當(dāng)前銅冶金重要設(shè)備,P-S轉(zhuǎn)爐是當(dāng)今世界粗銅生產(chǎn)的主要設(shè)備;特尼恩特轉(zhuǎn)爐是當(dāng)前熔池熔煉產(chǎn)銅量最多的設(shè)備(全世界4個國家共有10臺爐子在生產(chǎn)...[繼續(xù)閱讀]