2.3.2.1　低溫回火即淬火鋼件在250℃以下的回火。組織為回火馬氏體,回火后的硬度為58～64HRC。低溫回火的目的是在盡可能保持高硬度、高耐磨性的同時降低淬火應(yīng)力和脆性,適用于高碳鋼和合金鋼制作的各類刀具、模具、滾動軸承、...[繼續(xù)閱讀]

    從回火的分類中可以發(fā)現(xiàn),回火溫度避開了250～350℃這一溫度區(qū)間,目的是防止出現(xiàn)回火脆性?；鼗鸫嘈允谴慊痄撛谀承囟葏^(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間時出現(xiàn)的脆化現(xiàn)象(如圖2-29所示)。回火脆性可分為第一類回火...[繼續(xù)閱讀]

    金屬材料的性能隨時間而變化的現(xiàn)象稱為時效。時效現(xiàn)象不僅在鋼中存在,在許多有色合金中也普遍存在。如圖2-30所示,合金在平衡狀態(tài)圖上有固溶度的變化,并且固溶度隨溫度降低而減小,如果將C0成分的合金自單相α固溶體狀態(tài)緩慢...[繼續(xù)閱讀]

    感應(yīng)加熱的主要依據(jù)是電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)和熱傳導(dǎo)三項(xiàng)基本原理。如圖3-1所示,感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電時,在其內(nèi)部和周圍即產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場,將工件置于感應(yīng)器內(nèi)時,工件內(nèi)就會產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感...[繼續(xù)閱讀]

    ①感應(yīng)加熱能夠在一定范圍內(nèi)控制加熱層深度。既可以只對零件表面進(jìn)行加熱淬火,也可以進(jìn)行穿透加熱。②加熱速度快,生產(chǎn)效率高。感應(yīng)加熱時的加熱速度可高達(dá)每秒幾百攝氏度到幾千攝氏度,而一般熱處理加熱爐的加熱速度最多...[繼續(xù)閱讀]

    感應(yīng)加熱設(shè)備按輸出電流頻率不同可分為高頻、中頻、工頻和超音頻等,各頻率范圍和加熱的功率密度見表3-1。表3-1　感應(yīng)加熱方法的分類3.1.3.1　電子管式變頻裝置我國生產(chǎn)的電子管式變頻裝置主要有兩種,一種是電子管式高頻加熱...[繼續(xù)閱讀]

    3.1.4.1　感應(yīng)加熱表面淬火后的組織由于感應(yīng)加熱的特點(diǎn)是加熱溫度高、速度快、時間短,所以過分粗大的原始組織(如大塊鐵素體等)不利于奧氏體的轉(zhuǎn)變和均勻化。因此零件在感應(yīng)加熱前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)先熱處理(正火或調(diào)質(zhì)),為感應(yīng)加熱...[繼續(xù)閱讀]

    感應(yīng)加熱表面淬火的工藝參數(shù)分為熱參數(shù)和電參數(shù)兩種。熱參數(shù)包括加熱溫度、加熱時間和加熱速度等;電參數(shù)有設(shè)備頻率、工件單位表面功率以及決定單位表面功率的陽極電壓、陽極電流、槽路電壓和柵極電流等。生產(chǎn)上一般通過...[繼續(xù)閱讀]

    所謂火焰表面加熱淬火就是將高溫火焰噴向工件的表面,使工件表面層迅速加熱到淬火溫度,然后快速冷卻的一種表面淬火方法?；鹧姹砻婕訜岽慊鹱畛Ｓ玫娜剂鲜茄酢胰不鹧婊旌蠚怏w或其他可燃?xì)怏w。火焰表面加熱淬火的特點(diǎn)是設(shè)...[繼續(xù)閱讀]

    3.2.2.1　固定位置加熱法淬火工件和噴嘴都不動,用火焰噴嘴直接加熱淬火部分,當(dāng)工件加熱到淬火溫度后立即噴水冷卻。這種方法適用于淬硬面積不大的工件(如氣閥頂桿、桿件端部、導(dǎo)軌接頭等)。圖3-10所示為對氣門搖臂的固定位置...[繼續(xù)閱讀]