1.10.1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱方式有傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱、輻射傳熱三種。燃料在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量熱以后,需使熱量迅速而有效地傳遞給物料,才能達(dá)到燒成熟料的目的。提高回轉(zhuǎn)窯各帶的傳熱效率,是經(jīng)濟(jì)而有效地完成...[繼續(xù)閱讀]

    1.11.1熱耗與熱效率煅燒1kg水泥熟料,理論上只需要消耗1700～1750kJ的熱量,但由于生產(chǎn)方法和煅燒設(shè)備的不同,實(shí)際上需要消耗3000～6800kJ。這種理論上需要的熱量與實(shí)際消耗的熱量之比,稱之為回轉(zhuǎn)窯的熱效率。各種類型窯由于熱耗不同...[繼續(xù)閱讀]

    回轉(zhuǎn)窯是個圓形筒體,傾斜地安裝在數(shù)對托輪上,電動機(jī)經(jīng)過減速后,通過小齒輪帶動大齒輪使筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動?；剞D(zhuǎn)窯的基本結(jié)構(gòu)如圖2.8所示。生料由喂料裝置從窯尾加入,在窯內(nèi)與熱煙氣進(jìn)行熱交換,物料受熱后,發(fā)生一系列的物理化...[繼續(xù)閱讀]

    支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,它承受著窯的全部重量,對窯體還起定位作用,使回轉(zhuǎn)窯能安全平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)。支承裝置由輪帶、托輪、軸承和擋輪組成,如圖2.11所示。輪帶是一個堅(jiān)固的大圓鋼圈,套裝在窯筒體上,整個回轉(zhuǎn)窯(包括窯磚...[繼續(xù)閱讀]

    從上面的討論可知,回轉(zhuǎn)窯筒體是以3%～5%的斜度支承在托輪支承裝置上,當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時,回轉(zhuǎn)窯筒體是要上、下竄動的,但這個竄動必須限制在一定范圍之內(nèi)。為了及時觀察或控制窯的竄動,在某道(一般靠近大齒輪的一道)輪帶兩側(cè)設(shè)有擋輪...[繼續(xù)閱讀]

    2.4.1傳動裝置的作用和組成水泥回轉(zhuǎn)窯是慢速轉(zhuǎn)動的煅燒設(shè)備,窯型、安裝斜度和煅燒要求的不同,回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速也有區(qū)別,窯速一般控制在0.5～3.0r/min之間,新型干法回轉(zhuǎn)窯的窯速可達(dá)3.8r/min。慢速轉(zhuǎn)動的目的在于使煅燒物料翻滾、混合...[繼續(xù)閱讀]

    回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備,在進(jìn)、出料端與靜止裝置(煙室或窯頭罩)連接處,難免要吸入冷空氣,為此必須裝設(shè)密封裝置,以減少漏風(fēng)。2.5.1密封裝置的要求窯頭或窯尾如果密封效果不佳,將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒,導(dǎo)致熟料質(zhì)量下...[繼續(xù)閱讀]

    喂料是否均勻是關(guān)系到水泥窯熱工制度能否穩(wěn)定,熟料產(chǎn)、質(zhì)量能否提高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)中要隨時注意喂料機(jī)的工作情況,嚴(yán)格控制喂料量,防止因喂料不均而影響窯的操作。由于生產(chǎn)方式不同,喂料裝置也有干、濕之分。2.6.1普通...[繼續(xù)閱讀]

    水泥熟料通過煤粉燃燒提供熱量進(jìn)行煅燒。水泥煤粉制備系統(tǒng)有風(fēng)掃煤磨和輥磨,現(xiàn)也有企業(yè)使用立磨制備煤粉。2.7.1風(fēng)掃煤磨系統(tǒng)風(fēng)掃鋼球磨因其操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠和對原煤的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在中國水泥行業(yè)一直被廣...[繼續(xù)閱讀]

    2.8.1燃燒器發(fā)展簡介早期的窯內(nèi)燃燒器一般采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu),一次風(fēng)量占燃燒總風(fēng)量的20%～30%,一次風(fēng)速40～70m/s,其功能主要在于輸送煤粉,對風(fēng)煤混合、二次風(fēng)抽吸作用較小,火焰不易調(diào)節(jié),難于滿足生產(chǎn)要求。20世紀(jì)70年代國際上出現(xiàn)了...[繼續(xù)閱讀]