圖3-54為平面槽形凸輪零件,其外部輪廓尺寸已經(jīng)由前道工序加工完,本工序的任務(wù)是在銑床上加工槽與孔。零件材料為HT200,其數(shù)控銑削加工工藝分析如下。圖3-54平面槽形凸輪零件圖1.零件圖工藝分析凸輪槽形內(nèi)外輪廓由直線和圓弧組...[繼續(xù)閱讀]

    1.數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容(1)加工工藝分析。編程人員首先要根據(jù)零件圖紙,對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等進行加工工藝分析。合理地選擇加工方案,確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)等,同時還...[繼續(xù)閱讀]

    1.數(shù)控銑削加工程序結(jié)構(gòu)數(shù)控加工中,零件加工程序的組成形式隨數(shù)控系統(tǒng)功能的強弱而略有不同。對功能較強的數(shù)控系統(tǒng),其加工程序可分為主程序和子程序。不論是主程序還是子程序,每一個程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束...[繼續(xù)閱讀]

    一般的數(shù)控系統(tǒng)允許使用小數(shù)點輸入數(shù)值,也可以不用。小數(shù)點可用于距離、時間和速度等單位。(1)對于距離,小數(shù)點的位置單位是mm或in;對于時間,小數(shù)點的位置單位是s。例如:X45.0即為X(坐標)45mm或45in;F2.65即為F2.65mm/r或2.65mm/min(米制...[繼續(xù)閱讀]

    1.絕對值編程(G90)絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時,首先要指出編程原點的位置。書寫格式:G90說明:(1)G90編入程序時,其后所有編入的坐標值全部以編程零點為基準...[繼續(xù)閱讀]

    程序分為主程序和子程序,結(jié)構(gòu)如表4-5所示。在正常情況下,數(shù)控機床是按主程序的指令工作的。當程序段中有調(diào)用子程序的指令時,數(shù)控機床就按子程序進行工作。當遇到子程序返回到主程序的指令時,機床才返回主程序,繼續(xù)按主程序...[繼續(xù)閱讀]

    1.數(shù)控銑床坐標系建立的原則(1)刀具相對于靜止的零件而運動的原則。機床的結(jié)構(gòu)不同,有的是刀具運動,零件固定;有的是刀具固定,零件運動。為了編程方便,一律規(guī)定為零件固定,刀具運動。(2)標準坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。...[繼續(xù)閱讀]

    數(shù)控機床坐標系是為了確定工件在機床中的位置、機床運動部件的特殊位置(如換刀點、參考點等)以及運動范圍(如行程范圍)等而建立的幾何坐標系。1.機床原點與機床坐標系現(xiàn)代數(shù)控機床一般都有一個基準位置,稱為機床原點(Machi...[繼續(xù)閱讀]

    現(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都要求機床在回零(Zeroing)操作,即機床回到機床原點或機床參考點(不同的機床采用的回零操作方式可能不一樣,但一般都要求回參考點)之后,才能啟動。機床參考點和機床原點之間的偏移值存放在機床參數(shù)中?；亓悴僮?..[繼續(xù)閱讀]

    1.刀具半徑補償目的在數(shù)控銑床上進行輪廓的銑削加工時,由于刀具半徑的存在,刀具中心(刀心)軌跡和工件輪廓不重合。如果數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能,則只能按刀心軌跡進行編程,即在編程時給出刀具的中心軌跡,如圖4...[繼續(xù)閱讀]