鎂合金板材軋制過程中的主要工藝參數(shù)包括壓下量、軋制速度、軋制溫度、輥型及牽引張力等,其中最關(guān)鍵的是壓下量、軋制速度和軋制溫度。鎂合金在室溫下軋制時(shí)由于塑性較差,從而冷軋每道次的變形量一般只有10%～15%,若加大變...[繼續(xù)閱讀]

    室溫下鎂合金的塑性很差,但隨著變形溫度的升高,其塑性也會(huì)得到很大的改善。因此,鎂合金的塑性變形加工一般均是在熱態(tài)條件下完成的。圖2-1為鎂在靜鐓粗條件下的極限鐓粗比與溫度的關(guān)系曲線。由圖可知,鎂在350～450℃溫度范圍...[繼續(xù)閱讀]

    自由鍛造是采用油壓機(jī)或鍛錘在平砧上鍛造出方形、圓形、圓盤和圓環(huán)等形狀比較簡單零件的鍛造方法。由于鎂合金變形能力差,所以用錘頭鍛造鎂合金鑄塊時(shí),應(yīng)注意控制每次鍛造時(shí)的壓下量。自由鍛造很難加工大型部件。...[繼續(xù)閱讀]

    模鍛是采用鍛模鍛造成給定形狀鍛件的鍛造方法。根據(jù)鍛件接近最終形狀的程度又可分為毛坯(雛形)鍛造、普通鍛造和精密鍛造三大類。毛坯因鍛造角半徑較大,筋和棱角較厚,且制品的錐度較大,因此要得到最終形狀還須作進(jìn)一步加工...[繼續(xù)閱讀]

    2.2.3.1等溫鍛造等溫鍛造技術(shù)的構(gòu)想始于20世紀(jì)40年代末期,50年代開始進(jìn)行可行性探討,美國首先對(duì)鋁和鋼進(jìn)行了等溫鍛造研究,60年代又對(duì)鈦合金等溫鍛造進(jìn)行了嘗試。與此同時(shí),蘇聯(lián)也投入資金和人力,研究用等溫鍛造方法解決難變形金...[繼續(xù)閱讀]

    2.3.1.1坯料準(zhǔn)備及加熱鎂合金鍛造用的原材料有鑄錠和擠壓毛坯。為了保證毛坯在鍛造時(shí)具有較高塑性以及保證成品零件具有必要的力學(xué)性能,大多數(shù)情況下都采用擠壓毛坯。但擠壓前應(yīng)先將鑄錠進(jìn)行均勻化退火,表2-1列出了鎂合金鑄...[繼續(xù)閱讀]

    鎂合金鍛件的熱處理與鋁合金基本相同,但熱處理強(qiáng)化效果不如鋁合金好。鎂合金鍛件鍛后,通常在空氣中冷卻,也可以直接用水冷卻,這樣可以防止鎂合金鍛件進(jìn)一步再結(jié)晶和晶粒長大。對(duì)于可以進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化的合金,水冷可獲得過飽和...[繼續(xù)閱讀]

    鑄態(tài)鎂合金鍛造后性能發(fā)生變化,當(dāng)變形程度大于90%時(shí),L(縱向)方向和T(橫向)方向的強(qiáng)度指標(biāo)都隨變形程度增大而增大,并且變形超過70%時(shí)T向強(qiáng)度指標(biāo)提高得快,塑性逐漸下降。具有各向異性的擠壓棒材在壓力機(jī)上橫向壓縮后,其各向異...[繼續(xù)閱讀]

    (1)裂紋鎂合金由于塑性低,流動(dòng)性差,抗剪切強(qiáng)度不高,對(duì)缺口十分敏感,所以在鍛造特別是在錘上鍛造時(shí)很容易開裂。在水壓機(jī)上鍛造和模鍛時(shí),由于應(yīng)變速率低,裂紋缺陷大大減少。為了防止鎂合金鍛造時(shí)產(chǎn)生裂紋,必須采取如下措施...[繼續(xù)閱讀]

    按照經(jīng)常使用的模鍛設(shè)備,鍛?？煞譃槟ｅ戝N用鍛模(又稱錘鍛模)、摩擦壓力機(jī)用鍛模、自由鍛錘用的固定鍛模(固定在錘頭和砧座上的)和不固定鍛模(即胎模)。按照鍛模的主要工藝用途,可以分為模鍛用鍛模(用于鍛成鍛件)、切邊、沖...[繼續(xù)閱讀]