電火花表面強(qiáng)化是利用脈沖電路的充電、放電能量,用硬質(zhì)合金、碳化物、石墨等導(dǎo)電材料作為正極(工作電極),工件為負(fù)極,利用正負(fù)極之間的電火花放電,使電極材料和工件材料表面瞬時(shí)熔化,工件表面產(chǎn)生合金化和相變硬化。圖4.3...[繼續(xù)閱讀]

    生產(chǎn)中采用的化學(xué)熱處理方法很多,按其作用來說,可基本歸納為兩類。一是提高表面機(jī)械性能(強(qiáng)度、硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度)為目的的化學(xué)熱處理;二是以提高表面化學(xué)穩(wěn)定性(抗氧化、耐腐蝕)為目的的化學(xué)熱處理。當(dāng)然,有時(shí)是以上...[繼續(xù)閱讀]

    化學(xué)熱處理是由化學(xué)介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性原子,然后為工件表面所吸收并向內(nèi)部擴(kuò)散這樣幾個(gè)過程組成。表5.1-2是化學(xué)熱處理的基本過程。表5.1-2化學(xué)熱處理的基本過程基本過程主要內(nèi)容氣氛的形成為了獲得一定的成分滲層,采用一定...[繼續(xù)閱讀]

    常見的加速化學(xué)熱處理的途徑見表5.1-3。表5.1-3加速化學(xué)熱處理的途徑方法主要內(nèi)容分段控制法在鋼的化學(xué)熱處理生產(chǎn)中廣泛采用分段控制法來加速過程的進(jìn)行。例如氣體滲碳和氣體氮化中的兩段或三段法。第一段以提高濃度梯度為...[繼續(xù)閱讀]

    滲碳,就是將工件(一般為低碳鋼)放在增碳的活性介質(zhì)中加熱并保溫,使鋼表面為碳所飽和而獲得一定厚度的高碳層的工藝過程。隨著采用滲碳介質(zhì)的不同,滲碳又可分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。固體滲碳最為古老。近年來...[繼續(xù)閱讀]

    (一)常用滲碳設(shè)備氣體滲碳爐分為兩大類:周期式爐和連續(xù)式爐。兩者主要的不同之處在于裝卸工件的方法。周期式爐以單件或單批進(jìn)行。連續(xù)式爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式裝卸工件,因而生產(chǎn)率高。周期式爐有井式、臥式和旋轉(zhuǎn)罐式等。連續(xù)式...[繼續(xù)閱讀]

    (一)碳氮共滲的特點(diǎn)碳氮共滲是將鋼件放入含活性炭、氮原子的化學(xué)介質(zhì)中加熱保溫,使鋼件表面同時(shí)吸收碳和氮,并向內(nèi)部擴(kuò)散,形成具有一定碳氮濃度和一定厚度的滲層,然后按適當(dāng)方式冷卻(一般為直接淬火)。其特點(diǎn)見表5.2-26。表...[繼續(xù)閱讀]

    表5.2-41滲碳、碳氮共滲件熱處理常用工藝及應(yīng)用范圍熱處理工藝組織及性能特點(diǎn)適用范圍從滲碳溫度直接淬火,低溫回火不能細(xì)化鋼的晶粒,工件變形較大,合金鋼因表面有大量殘余奧氏體,表面硬度較低是最便宜和最簡(jiǎn)單的熱處理方法...[繼續(xù)閱讀]

    (一)特點(diǎn)鋼的表面為滲入的氮原子飽和的熱處理過程稱為滲氮或氮化。經(jīng)滲氮處理后零件的特點(diǎn)見表5.3-1。表5.3-1滲氮處理后零件的特點(diǎn)序號(hào)特點(diǎn)1高的表面硬度(1000～1100HV)及耐磨性,且這種性能可以維持到相當(dāng)高的溫度(600～650℃)而不...[繼續(xù)閱讀]

    (一)滲氮設(shè)備氣體滲氮的基本裝置如圖5.3-1。圖5.3-1氣體滲氮基本裝置1—氨瓶2—干燥箱3—氨壓力表4—流量計(jì)5—進(jìn)氣管6—熱電偶7—滲氮罐8—氨分解率測(cè)定計(jì)9—U形壓力計(jì)10—泡泡瓶(二)氮?jiǎng)菁皽y(cè)量氣體滲氮時(shí)罐內(nèi)氮?jiǎng)荭每捎孟率奖硎?..[繼續(xù)閱讀]