拉桿(鉤)式壓制機構,具有結(jié)構簡單、易于制造、動作快速和校模方便等特點,應用較為廣泛。宜于壓制較小尺寸的壓坯。(一)拉桿機構實例(1)分合板式拉桿機構(圖4-18)。它由拉桿和分合機構來實現(xiàn)壓坯頂出動作。圖4-18分合板式拉桿機...[繼續(xù)閱讀]

    (一)導板式振動送粉機構圖4-21所示為導板式振動送粉機構。導板1安裝在沖床的一側(cè),中間料斗2用螺栓固定于模臺,在彈簧4的作用下,緊貼在送粉板5上。送粉板5、9和定位板7及滾輪3、8均被托板10支承而與模臺面相平。送粉時,上模沖處...[繼續(xù)閱讀]

    粉末冶金成形模具在使用中出現(xiàn)的主要問題大多是非正常性損壞,其主要原因歸納起來不外乎:(1)設計不當;(2)熱處理不當;(3)模具材料有缺陷;(4)使用時操作不當。一般說來,只要設計合理、選材合適、熱處理得當、嚴格按照操作工藝規(guī)...[繼續(xù)閱讀]

    粉末混合料中潤滑劑的含量應根據(jù)零件壓坯的形狀與密度進行調(diào)整,而不應總是加入一定量,例如1%。當粉末混合料的潤滑劑添加量不合適時,成形的壓坯就可能出現(xiàn)裂紋。(1)粉末混合料中潤滑劑的添加量取決于壓坯的側(cè)面面積,也就是...[繼續(xù)閱讀]

    在壓制成形時,模具的設計、制造及狀態(tài)都可能使壓坯中產(chǎn)生裂紋。鑒于模具零件的彈性變形或不可控彎曲都可能導致壓坯產(chǎn)生裂紋,模具的剛度必須盡量高。這意味著,對于陰模鑲嵌件與芯棒寧可使用硬質(zhì)合金而不用高速鋼制造;同時...[繼續(xù)閱讀]

    (一)壓制過程中產(chǎn)生的裂紋1.粉末移送不當產(chǎn)生的裂紋圖5-2H形零件壓坯的粉末移送裝粉例在一些零件壓坯的成形中,如H形零件(齒形帶輪、同步器轂),開始壓制前,必須精確地進行粉末移送。按照圖5-2的示意圖,最重要的是,在壓制成形以...[繼續(xù)閱讀]

    一些類型的粉末成形壓機中現(xiàn)在都裝備有標準模架與粉末移送機構。實際上,只有具備粉末移送機構的模架才能用來壓制成形形狀復雜的多臺面零件壓坯。鑒于大批量生產(chǎn)時模具中的摩擦力經(jīng)常發(fā)生變化,氣動或彈簧操縱的粉末移送機...[繼續(xù)閱讀]

    在壓制成形形狀復雜的、多臺面零件壓坯時,為防止壓坯中產(chǎn)生裂紋,除采用粉末移送技術裝粉使零件壓坯各截面裝粉層高度符合工藝要求外,在壓制成形時,還必須控制可動模沖的壓制速度,因為一些可動模沖的壓制速度太快或太慢都會...[繼續(xù)閱讀]

    圖5-24表示壓制成形,圖5-22所示零件壓坯用模架系統(tǒng)的設計。圖中表明了壓制成形時的“粉末移送狀態(tài)”和“最終壓制狀態(tài)”。茲就這兩種功能的詳細操作說明如下。圖5-22零件(五)(圖中箭頭表示成形該截面的模沖的速度需要控制)(一...[繼續(xù)閱讀]

    按照粉末成形壓機的結(jié)構,模架有可拆式與不可拆式之分。這兩類模架在機械式與液壓式壓機上都可應用。不可拆卸模架的主要缺點是,更換模具時壓機停機時間長。使用可拆卸模架時,通常一臺壓機需有兩副模架,一副模架裝在壓機上...[繼續(xù)閱讀]