電化學(xué)拋光又稱電解拋光,它是將金屬工件置于一定溶液中進(jìn)行陽(yáng)極處理,以獲得光亮表面的過(guò)程。電解拋光可用于金屬部件鍍前的表面準(zhǔn)備,也可用于鍍層的精加工,還可以作為獨(dú)立的金屬加工方法。電解拋光時(shí),金屬工件接陽(yáng)極,陰極...[繼續(xù)閱讀]

    一、普通鋼鐵表面的前處理(1)如果工件有大量油污、拋光膏等污物,應(yīng)先除油?？刹捎糜袡C(jī)溶劑或化學(xué)除油的方式進(jìn)行。其工藝規(guī)范可參見(jiàn)表2-2和表2-8。應(yīng)注意的是,對(duì)有氫脆危險(xiǎn)的零件,不得進(jìn)行陰極電解除油。表2-8鋼鐵制品電化學(xué)...[繼續(xù)閱讀]

    為了得到結(jié)合力良好的鍍層,通常采用以下措施:①除去天然氧化膜,并防止在電鍍前再形成新的氧化膜;②在鋁及鋁合金表面形成能提高鍍層結(jié)合力,并具有特殊結(jié)構(gòu)的人工氧化膜;③配合適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,在特殊的槽液中直接電鍍,如果工件...[繼續(xù)閱讀]

    為改善和提高鎂及鎂合金的裝飾性、硬度、耐磨性、抗蝕性、導(dǎo)電性和可焊性等性能,常在鎂及鎂合金部件上電鍍適當(dāng)?shù)慕饘?。鎂及鎂合金極易氧化,為了保證鍍層具有良好的結(jié)合力,必須采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施。預(yù)處理的方法很多,常...[繼續(xù)閱讀]

    銅及銅合金的表面前處理與鋼鐵零件有兩點(diǎn)不同:①銅及銅合金對(duì)氫脆不敏感,不必采取防氫脆措施;②銅及銅合金材料形成的侵蝕殘?jiān)^少,而銅及銅合金使用的侵蝕溶液的去掛灰殘?jiān)哪芰^強(qiáng),所以,零件在侵蝕后通常不必進(jìn)行除殘...[繼續(xù)閱讀]

    在鈦及鈦合金表面鍍上一層適當(dāng)?shù)慕饘?可改善其易劃傷、咬死,導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差,缺乏高溫耐蝕性的缺點(diǎn),改善其特性。鈦和鋁、鎂一樣,表面也會(huì)迅速生成一層氧化膜,必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┗蝈兒筮M(jìn)行熱處理,才能得到結(jié)合力良好的鍍層...[繼續(xù)閱讀]

    通常,鎳及鎳合金的前處理是指在鎳鍍層上進(jìn)行電鍍前的處理,為了保證新鍍層的結(jié)合力,一般都要進(jìn)行活化(弱侵蝕)處理。(1)在剛鍍完鎳后,鍍件一直浸在電鍍?nèi)芤夯蚯鍧嵥械逆噷?可直接進(jìn)行電鍍,但鍍光亮鎳時(shí),應(yīng)預(yù)先在稀鹽酸或稀...[繼續(xù)閱讀]

    氨三乙酸—氯化銨鍍鋅溶液呈弱酸性,這種鍍液的主要特點(diǎn)是無(wú)氰。鍍液的分散能力和覆蓋能力較好,鍍層比較光亮,成本較低。缺點(diǎn)是鍍液對(duì)鋼鐵設(shè)備腐蝕嚴(yán)重;鍍鋅層鈍化膜易變色;夏天鍍液內(nèi)的鋅離子急劇升高,使鍍層粗糙,冬天氯化...[繼續(xù)閱讀]

    堿性鋅酸鹽鍍鋅電鍍液,是由氧化鋅、氫氧化鈉和少量的表面活性劑及光亮劑組成的。這種電鍍液的優(yōu)點(diǎn)是:第一,電鍍液成分簡(jiǎn)單,工藝范圍較寬,分散能力和覆蓋能力好,鍍層結(jié)晶細(xì)致有光澤;第二,電鍍液對(duì)設(shè)備腐蝕性小,廢水處理比較...[繼續(xù)閱讀]

    氰化鍍鋅電鍍液的分散能力和覆蓋能力均好,鍍層結(jié)晶細(xì)致有光澤,電解液穩(wěn)定,容易維護(hù)和控制,對(duì)鋼鐵設(shè)備無(wú)腐蝕作用。但是,鍍液中含有劇毒的氰化物,嚴(yán)重危害工人的身體健康,同時(shí)對(duì)水對(duì)大氣都造成嚴(yán)重的污染,必須有良好的通風(fēng)設(shè)...[繼續(xù)閱讀]