關(guān)于海水脫硫的能耗問題,根據(jù)DL/T5196—2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》條文說明3.0.2中認(rèn)為“海水脫硫,以海水中的堿性物質(zhì)作為脫硫劑,宜采用海水循環(huán)水排水,經(jīng)升壓泵升壓后送至吸收塔,脫硫后的海水經(jīng)曝氣等處理后排回...[繼續(xù)閱讀]

    氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)是用氧化鎂作為脫硫劑進行煙氣脫硫的一種濕法脫硫方式。氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似,都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物,再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng),反應(yīng)生...[繼續(xù)閱讀]

    按照上述脫硫原理,其工藝流程(見圖2-20)為:90%通過325目篩的氧化鎂粉在熟化罐中配置成濃度為20%～25%的氫氧化鎂漿液,由漿液泵打入吸收塔中。鍋爐煙氣由增壓風(fēng)機送入吸收塔。塔內(nèi)的一組噴淋母管將吸收漿液采用液柱式噴入煙氣中...[繼續(xù)閱讀]

    美國化學(xué)基礎(chǔ)公司(Chemico-Basic)開發(fā)的氧化鎂洗滌—再生法發(fā)展較快,工業(yè)應(yīng)用較好。該法前面部分與拋棄法完全相同,得到含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂的固體吸收產(chǎn)物,經(jīng)脫水、干燥和煅燒還原后,再生出氧化鎂,煅燒溫度為900℃左右...[繼續(xù)閱讀]

    華能某電廠二期2×225MW凝汽式汽輪發(fā)電機組配2×670t/h燃煤鍋爐,根據(jù)環(huán)保要求,需進行煙氣脫硫技術(shù)改造工作,建設(shè)兩套濕式氧化鎂法煙氣脫硫裝置,開創(chuàng)了中國第一個采用氧化鎂作為脫硫劑用于電廠煙氣脫硫的先例。煙氣脫硫裝置的出...[繼續(xù)閱讀]

    (1)脫硫裝置采用一爐一塔,每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量,脫硫劑漿液制備和脫硫副產(chǎn)物處理裝置為脫硫系統(tǒng)公用。設(shè)計脫硫效率不小于95%,脫硫裝置出口SO2濃度不超過225mg/m3。(2)脫硫裝置不設(shè)增壓風(fēng)機...[繼續(xù)閱讀]

    1.原料來源充足我國氧化鎂的含量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億t,占全世界的80%左右,其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省。因此,利用氧化鎂作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中在我國具有非常廣闊的市場...[繼續(xù)閱讀]

    采用的Na2CO3或NaOH只作開始時的吸收劑,它們吸收SO2后生成亞硫酸鈉Na2SO3和NaHSO3。在循環(huán)過程中起吸收作用的主要是亞硫酸鈉Na2SO3。亞硫酸鈉與氨相比,由于其陽離子是非揮發(fā)性的,不存在吸收劑在洗滌過程中揮發(fā)產(chǎn)生銨霧的問題,而且...[繼續(xù)閱讀]

    亞硫酸鈉循環(huán)法工藝流程見圖2-22。圖2-22W-L法工藝流程1.煙氣預(yù)洗滌煙氣首先進入換熱器和文丘里預(yù)洗滌塔,降溫并除去氯化物和煙塵,使煙氣中固體顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以下。在文丘里預(yù)洗滌塔里可除去70%～80%的飛灰和90%～95%的氯化物...[繼續(xù)閱讀]

    (1)系統(tǒng)設(shè)備較多,投資和運行費用較傳統(tǒng)的石灰石法高,但該工藝能夠回收元素硫、液體SO2或硫酸,是回收工藝中較為成熟的一種技術(shù)。(2)工藝系統(tǒng)采用全封閉回路運行,廢料少,基本無泄漏。(3)吸收劑Na2SO3溶液可循環(huán)使用,消耗較少。(...[繼續(xù)閱讀]