把45鋼加熱到830℃,保溫一段時(shí)間后,分別在水中和隨爐冷卻,可以用“溫度-時(shí)間”為坐標(biāo)表示(圖2-6)。此曲線稱為熱處理工藝曲線。同樣的鋼,加熱條件相同,但在不同的冷卻速度條件下會(huì)得到不同的機(jī)械性能。從表2-1可以看出,隨著冷卻...[繼續(xù)閱讀]

    退火工藝參數(shù)的選擇受多種因素的影響,如材料成分、工件大小、形狀、厚度、裝爐量和裝爐方式等。因此,要根據(jù)具體情況制訂工藝。1.完全退火完全退火用來改善含碳量為亞共析成分的碳素鋼或合金鋼鑄、焊、鍛、軋制件組織,使晶...[繼續(xù)閱讀]

    正火的目的是改善鋼材或工件的組織,如消除網(wǎng)狀碳化物、細(xì)化鍛件和鑄件組織,作為某些碳鋼和低合金鋼工件的最終熱處理,使其具有一定的綜合機(jī)械性能。正火工藝原則上是將工件加熱到Ac3(或Acm)+(50～70℃),保溫一定時(shí)間后出爐空冷...[繼續(xù)閱讀]

    正火、退火組織中出現(xiàn)的缺陷,主要形式有:1.硬度偏高常見于含碳量大于0.45%的中碳、高碳鋼鍛件。主要是由于退火時(shí)奧氏體化溫度偏低、冷速過快、球化不充分或碳化物彌散度較大。也往往與裝爐量過大、爐溫不均勻有關(guān)。已經(jīng)出...[繼續(xù)閱讀]

    1.淬火加熱方法(1)加熱介質(zhì)加熱介質(zhì)分為氣體和液體兩大類。1)氣體氣體加熱介質(zhì)有空氣和保護(hù)氣氛兩種。①空氣:空氣中含有氧氣、二氧化碳和水蒸氣,在加熱過程中這些氣體會(huì)使工件表面產(chǎn)生氧化和脫碳。氧化是指工件基體(鐵)與氧...[繼續(xù)閱讀]

    鋼淬火之后,其組織和內(nèi)部應(yīng)力是不穩(wěn)定的。這時(shí)鋼的硬度雖然很高但脆性大。為了穩(wěn)定淬火鋼的組織和改善鋼的機(jī)械性能,必須進(jìn)行回火處理。1.鋼回火時(shí)的組織與性能變化(1)回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變鋼在淬火后的組織是體心立方晶格的馬...[繼續(xù)閱讀]

    1.淬火缺陷(2)氧化和脫碳鋼件氧化生成氧化鐵皮將使工件的尺寸減小,表面粗糙度增大,還會(huì)嚴(yán)重影響到淬火時(shí)冷卻速度,造成軟點(diǎn)或硬度不足,嚴(yán)重時(shí)造成工件報(bào)廢。脫碳使鋼表面含碳量下降,從而導(dǎo)致鋼件淬火后表面硬度不足、耐磨性...[繼續(xù)閱讀]

    一種在工件凸起側(cè)施加壓力的校正法。操作時(shí)將工件如軸類零件的兩端支撐在壓力機(jī)的兩塊V型墊鐵上,凸面朝上,在凸起的最高點(diǎn)處施加壓力,以使工件產(chǎn)生反方向變形而獲得校正。如工件變形方向不一致,則需分段校正,此時(shí),先將工件...[繼續(xù)閱讀]

    該法是利用工件淬火冷卻到Ms點(diǎn)附近時(shí),鋼中還存在大量過冷奧氏體,其塑性好面易于變形的原理進(jìn)行校正。碳素工具鋼的熱校溫度可選為200℃上下;高速鋼一般以400～500℃為宜。實(shí)際操作時(shí),要掌握好工件從冷卻介質(zhì)中取出的時(shí)間。熱...[繼續(xù)閱讀]

    反擊校直法分為冷反擊校直和熱反擊校直。冷反擊校直法是在工件淬火回火后,用薄口錘或尖頭(扁頭)錘敲擊工件凹面,以糾正工件變形的一種簡單校正法。軸類工件作冷反擊校直時(shí),先找出凹面并用粉筆作好記號(hào),然后從工件最凹處分...[繼續(xù)閱讀]