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金相分析儀

現(xiàn)代金相分析儀的發(fā)展已經(jīng)進入全自動化的模式,從金相前處理的全自動切割、全自動研磨、全自動拋光、自動鑲嵌機,自動鑲嵌機還分為冷鑲嵌和熱鑲嵌和最關鍵的金相自動分析軟件。大大減少了人為因素造成的誤差和提高了金相制樣的標準度精確度。

  簡介

  傳統(tǒng)金相分析儀需要使用者對金相知識有相當程度的了解,它需要通過人去觀看處理好的金相組織,然后人為的去看去判斷是否合格或者是否達到相應的等級,這樣一來,如果是2個人同樣去判斷同一個樣品的話,可能會出現(xiàn)兩種不同的結(jié)果,這就是所謂的人為因素造成的誤差。

  現(xiàn)代金相分析儀的發(fā)展已經(jīng)進入全自動化的模式,從金相前處理的全自動切割、全自動研磨[1] 全自動拋光、自動鑲嵌機,自動鑲嵌機還分為冷鑲嵌和熱鑲嵌和最關鍵的金相自動分析軟件。這樣一來,有了標準化的模式,不同的人操作同一個樣件得出的結(jié)果就都相同了,大大減少了人為因素造成的誤差和提高了金相制樣的標準度精確度。

  金相前處理

  金相鑲嵌機

  金相分析儀中的金相前處理設備至關重要,因為一個樣件的判定合格不合格,等級高不高或者精度準不準,關鍵在制樣,樣做的好,判定就準確,特別是現(xiàn)代化得金相分析儀,完全自動化得分析對金相制樣的要求是非常高的,假如用傳統(tǒng)的金相制樣手法去用現(xiàn)代的金相分析軟件分析,可能一個樣件需要花大半天時間進行制樣的研磨拋光,而如果使用現(xiàn)代化的金相前處理設備,可能只需要花一個小時就能完成一個樣件的制作,而且可以達到標準件的級別。在現(xiàn)在化得金相前處理設備中,鑲嵌機升級為全自動水冷鑲嵌機,全自動鑲嵌機來說制樣過程在20分鐘左右,這里做個對比:

  傳統(tǒng)鑲嵌機:制樣時間 30-50分鐘。優(yōu)點:廉價。 缺點 : 冷卻時間慢,高壓噴濺,費電

  現(xiàn)代鑲嵌機:20分鐘以內(nèi) 。優(yōu)點:制樣簡單、冷卻時間快,節(jié)能,環(huán)保等。缺點:無

  金相切割機

  金相切割機的發(fā)展是從傳統(tǒng)的切割機演變而來,唯一的區(qū)別在于,金相切割機對切割定位,切割精度,切割工藝有著更高的要求。對比兩代金相切割機:

  傳統(tǒng)切割機:優(yōu)點:廉價 。缺點:切割發(fā)熱,工藝粗糙,費電,費耗材,危險

  現(xiàn)代切割機:優(yōu)點:全自動進退刀,循環(huán)冷卻液冷卻,切割精細等。缺點:無

  金相研磨機

  金相研磨在金相制樣過程中的最關鍵的步驟之一,無論是傳統(tǒng)方法研磨還是現(xiàn)在的自動研磨[1] ,最終的目的都是將金相樣件拋光成鏡面,不得有劃痕,傳統(tǒng)的研磨通常是定速的單盤研磨機,有的可以換擋的也只有2個檔位,并不能適用大多數(shù)金屬樣件,而且研磨一個樣件需要花上很多時間,幾個小時之久,長期如此對人員的工作量來說是相當大的,并且需要更換不同粗細的砂紙和拋光布,相當麻煩?,F(xiàn)代金相研磨機多采用自動研磨技術(shù),而且采用雙盤或者多盤的無級變速變頻技術(shù),低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優(yōu)點。并且一次可以制作1到6個樣品。原先制作一個樣品的時間需要花3到10個小時不等,現(xiàn)在制作6個樣件只需要花費1到2個小時,而且標準一直,樣件標準化程度高。

  金相顯微鏡

  金相顯微鏡的發(fā)展有100多年的歷史,現(xiàn)代金相顯微鏡在清晰度上有了截然不同的飛躍發(fā)展,金相分析其實對金相顯微鏡的要求也是相當高的,倍數(shù)要求并不是很高,通常在100倍到500倍左右,少數(shù)需要用到1000倍以上,金相顯微鏡也可分為正置和倒置兩種,具體選擇哪一種,需要根據(jù)樣件的形狀來選擇。

  金相分析軟件

  金相分析軟件是后現(xiàn)代開始研發(fā)的,主要用途是代替人眼人腦的判斷,實現(xiàn)軟件自動化判斷評級,減小誤差范圍,現(xiàn)代金相分析軟件涵蓋了金屬各類金相標準,拿歐卡光學的金相分析軟件來說,軟件包含500多個模塊,幾千個金相圖譜,10余種功能,是完完全全的自動化軟件。


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