氨法脫硫

　　氨法脫硫技術(shù)在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2，生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。

　　80－90年代，在我國硫酸和磷肥廠，具有氨法脫硫裝置高達(dá)100余套。

　　美國和德國的脫硫石膏已成為一個(gè)突出的環(huán)境問題，正著力研究轉(zhuǎn)化為硫銨的技術(shù)。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界目前使用氨法脫硫的機(jī)組大約在10000MW。

　　美國Ellison咨詢公司：采用硫銨過程，煙氣脫硫可以實(shí)現(xiàn)自負(fù)盈虧。

　　美國JohnBrown工程師和建筑師有限公司：通過大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，煙氣脫硫可以獲得卓越的投資效益。

　　美國GE公司：氨法煙氣脫硫時(shí)代已經(jīng)到來了。

　　Krupp公司：經(jīng)過二十多年一步一步地漫長的發(fā)展，如今，氨法已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。

　　氨法是高效、低耗能的濕法。氨法是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。氨在水中的溶解度超過20%。

　　氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。

　　氨法的最大特點(diǎn)是SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場(chǎng)前景。

　　江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術(shù)作為國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目列入“十五”863計(jì)劃；1998年公司成立了專門的環(huán)保研究所進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；2000年我們研制的第1臺(tái)簡易氨法脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作，在簡易氨法的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展成現(xiàn)在的氨回收法，并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項(xiàng)目上成功運(yùn)行1年以上，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期效果。

　　氨法脫硫具有以下特點(diǎn)：

　　1、完全資源化--變廢為寶、化害為利

　　氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。

　　2、脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高

　　氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價(jià)值。因此相對(duì)運(yùn)行費(fèi)用小，并且煤中含硫量愈高，運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用價(jià)格低廉的高硫煤，同時(shí)大幅度降低燃料成本和脫硫費(fèi)用，一舉兩得。

　　3、裝置阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗

　　利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；即便原風(fēng)機(jī)無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。

　　4、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠

　　氨回收法采用國外先進(jìn)的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，操作控制簡單易行。

　　5、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造

　　氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對(duì)簡單，總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。

　　6、既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求

　　氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3%。

　　7、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，適合長遠(yuǎn)推廣

　　氨回收法煙氣脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，因此投資更少、從長遠(yuǎn)角度更有利于在我國長期和全面推廣。目前應(yīng)用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn)，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費(fèi)，而且常常是多家國內(nèi)脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù)，造成資源浪費(fèi)。

　　氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實(shí)踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能要求，可以申報(bào)國家發(fā)改委專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運(yùn)去氮肥廠做復(fù)合肥原料，進(jìn)一步降低能耗，成本低廉。