感應電動機

　概念

　　感應電動機又稱“異步電動機（asynchronousmotor）”，即轉(zhuǎn)子置于旋轉(zhuǎn)磁場中，在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下，獲得一個轉(zhuǎn)動力矩，因而轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

　　感應電動機的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

　　感應電動機的外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

　　轉(zhuǎn)子是可轉(zhuǎn)動的導體，通常多呈鼠籠狀。定子是電動機中不轉(zhuǎn)動的部分，主要任務(wù)是產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)磁場。旋轉(zhuǎn)磁場并不是用機械方法來實現(xiàn)。而是以交流電通于數(shù)對電磁鐵中，使其磁極性質(zhì)循環(huán)改變，故相當于一個旋轉(zhuǎn)的磁場。這種電動機并不像直流電動機有電刷或集電環(huán)，依據(jù)所用交流電的種類有單相電動機和三相電動機，單相電動機用在如洗衣機，電風扇等；三相電動機則作為工廠的動力設(shè)備。

　 工作原理

　　通過定子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場（其轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速n1）與轉(zhuǎn)子繞組的相對運動，轉(zhuǎn)子繞組切割磁感線產(chǎn)生感應電動勢，從而使轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應電流。轉(zhuǎn)子繞組中的感應電流與磁場作用，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。由于當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速逐漸接近同步轉(zhuǎn)速時，感應電流逐漸減小，所產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也相應減小，當異步電動機工作在電動機狀態(tài)時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速小于同步轉(zhuǎn)速。為了描述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n與同步轉(zhuǎn)速n1之間的差別，引入轉(zhuǎn)差率（slip）。

　工作方式

　 1 異步電動機起動方式

　　1.1 軟起動

　　隨著微型計算機控制技術(shù)的迅猛發(fā)展，在相關(guān)的控制工程領(lǐng)域中先后研制成功了一批電子式軟起動控制器，廣泛應用在電動機的起動過程，降壓啟動器隨之被替代。當前電子式的軟起動設(shè)施都使用的是晶閘管的調(diào)壓電路，其電路構(gòu)成如下所描述：晶閘管六只，兩兩反并聯(lián)后串聯(lián)至三相電源上，待系統(tǒng)發(fā)送起動信號后，微機控制起動器系統(tǒng)立即進行數(shù)據(jù)計算，令晶閘管輸送觸發(fā)信號，使晶閘管的導通角得到控制，根據(jù)給定的輸出，調(diào)節(jié)輸出電壓，實現(xiàn)電動機的控制。該起動方式適合各種功率值的三相交流異步電動機包括六根和三根連接方式的起動控制。

　　1.2 直接起動

　　此種起動方式是電機起動方式中最基礎(chǔ)最簡單的，首先借助用刀開關(guān)使電動機與電網(wǎng)進行連接，此時在額定電壓下電動機起動并運行起來，該方式特點為：投資少，設(shè)備簡單、數(shù)量少，雖然起動時間短，但起動時的轉(zhuǎn)矩較小，電流較大，比較適合應用在容量小的電動機起動。

　　1.3 降壓起動

　　由于直接起動存在較大的缺點，降壓起動隨之產(chǎn)生。這種起動方式適用的起動環(huán)境為空載和輕載這兩種情況，由于降壓起動方式是在同時實現(xiàn)了限制起動轉(zhuǎn)矩和起動電流的，因此起動工作結(jié)束后需要使工作的電路恢復到額定狀態(tài)。[1]

　 制動方式

　　三相感應電動機電氣制動方式有：能耗制動、反接制動、再生制動三種。

　　(1)能耗制動時切斷電動機的三相交流電源，將直流電送入定子繞組。在切斷交流電源的瞬間，由于慣性作用，電動機仍按原來方向轉(zhuǎn)動，這種方式的特點是制動平穩(wěn)，但需直流電源、大功率電動機，所需直流設(shè)備成本大，低速時制動力小。

　　(2)反接制動又分負載反接制動和電源反接制動兩種。

　　1)負載反接制動又稱負載倒拉反接制動。此轉(zhuǎn)矩使重物以穩(wěn)定的速度緩慢下降。這種制動的特點是：電源不用反接，不需要專用的制動設(shè)備，而且還可以調(diào)節(jié)制動速度，但只適用于繞線型電動機，其轉(zhuǎn)子電路需串入大電阻，使轉(zhuǎn)差率大于1。

　　2)電源反接制動當電動機需制動時，只要任意對調(diào)兩相電源線，使旋轉(zhuǎn)磁場相反就能很快制動。當電動機轉(zhuǎn)速等于零時，立即切斷電源。這種制動的特點是：停車快，制動力較強，無需制動設(shè)備。但制動時由于電流大，沖擊力也大，易使電動機過熱，或損傷傳動部分的零部件。

　　(3)再生制動又稱回饋制動，在重物的作用下(當起重機電動機下放重物)，電動機的轉(zhuǎn)速高于旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速。這時轉(zhuǎn)子導體產(chǎn)生感應電流，在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下產(chǎn)生反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)矩，但電動機轉(zhuǎn)速高，需用變速裝置減速。

　 異步特征

　　1、一般來說，小型異步電機指的就是感應運轉(zhuǎn)型異步電機。這種電機不只在啟動時，在運轉(zhuǎn)時也使用輔助線圈和電容器。雖然啟動轉(zhuǎn)矩不是很大，但其結(jié)構(gòu)簡單，信賴度高，效率也高。

　　2、隨負荷的大小，電機的額定轉(zhuǎn)速也會改變。

　　3、可以連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　4、使用于不需要速度制動的應用場合。

　　5、用E種絕緣等級，而UL型電機則用A種。

　　6、有感應運轉(zhuǎn)型單相異步電機和三相異步電機兩種。

　　7、單相電機為感應運轉(zhuǎn)型異步電機，效率高，噪聲低。

　　8、單相異步電機運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生和旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)矩，因此不可能在短時間內(nèi)改變方向。應在電機完全停止以后，再轉(zhuǎn)換其旋轉(zhuǎn)方向。

　　9、單相電機的電源有A（110V 60Hz）、B（22V 60Hz）、C（100V 50/60Hz）、D（200V 50/60Hz）、E（115V 60Hz）、X（200-240V50Hz）等。

　　10、三相電機時使用U（200V 50/60Hz）、T（220V 50/60Hz）、S（380-440V 50/60Hz）電源的異步電機。

　 一般規(guī)格

　　絕緣阻抗

　　在常溫金屬阻和電動機外殼之間的絕緣電阻超過100M?

　　絕緣內(nèi)壓

　　在常溫金屬繞組和電動機箱之間的電壓

　　溫度上升

　　以1500V、50/60Hz輸入1min時沒有任何問題。

　　絕緣等級

　　E種（120℃）

　　過熱保護裝置

　　開放（120±5℃）；復歸（77±5℃）

　　使用溫度

　　-10~50℃（UL CE規(guī)格電動機使用溫度為-10~40℃）

　　感應電動機中的旋轉(zhuǎn)磁場

　　感應電動機中的旋轉(zhuǎn)磁場

　 故障檢查

　?。?）電動機投入電源后不轉(zhuǎn)的原因檢查及修理

　　電動機投入電源后不轉(zhuǎn)，一般有下列原因：

　　1）控制設(shè)備的接線錯誤；

　　2）過電流繼電器調(diào)整的整定值偏?。?/p>

　　3）電源未接通，如熔絲燒斷、開關(guān)有故障或觸頭接觸不良、引線斷路等；

　　4）電源至電動機之間的連接有故障；

　　5）電動機繞組有故障，如相間短路、接地、接錯線、斷路等；

　　6）繞線式轉(zhuǎn)子異步電動機起動誤操作或起動電阻過小；

　　7）電動機軸承有故障，被卡??；

　　8）定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦（掃膛），等于增加過大的負載；

　　9）電動機負載過大或機械轉(zhuǎn)動部分被卡住等。

　　2）電動機過熱檢查及修理

　　發(fā)現(xiàn)正常運行的電動機過熱，一般有下列原因：

　　1）電源電壓突然變高，并于電動機銘牌額定電壓不相符，或者三相電源電壓嚴重不平衡；

　　2）電動機所拖動的負載變動較大，電機暫時處于過載狀態(tài)；

　　3）由于軸承產(chǎn)生故障或間隙磨損超限、轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲、鐵芯局部過熱變形、轉(zhuǎn)子軸向串動等原因，使定、轉(zhuǎn)子鐵芯掃膛；

　　4）環(huán)境粉塵進入電動機內(nèi)部粘附在絕緣表面上和堵塞冷卻風道、冷卻風管等，使電動機通風不良，冷卻效果大大降低，造成電機過熱；

　　5）電動機冷卻裝置失效，調(diào)節(jié)風溫裝置有故障，造成電機過熱；

　　6）三相電動機單相運行；

　　7）繞組有故障，如短路、斷路、接地、接錯等；

　　8）氣隙不均勻。

　　經(jīng)重繞后的電動機發(fā)生過熱，其原因是：

　　1）接線錯誤；

　　2）線圈匝數(shù)過多或過少；

　　3）線圈導線過細，線圈節(jié)距過小或過大；

　　4）電動機裝配質(zhì)量不好，鐵芯未對齊，定轉(zhuǎn)子鐵芯軸向有差距引起軸向磁拉力，氣隙裝配和調(diào)整不均勻。由于電動機絕緣水平不斷提高，允許溫升限度也提高，所以電機外殼溫升較高可能屬正常。但要用酒精溫度計測試部門的外殼溫升和軸承溫升，并和電動機的絕緣等級所允許的溫升相對照比較后，確認電動機是過熱，那么可按以下步驟進行檢查。

　　1）首先檢查三相電源的電壓是否平衡，電壓波動的程度是否大于制造場廠的保證值（±10[%]）。由于電壓不平衡，產(chǎn)生三相不平衡電流，引起電機損耗增大和電機發(fā)熱，所以要及時糾正。電源頻率變動對（±5[%]）電機發(fā)熱也有影響，但實際變化不大，所以在分析時一般可不考慮。

　　2）檢查電機是否單相運轉(zhuǎn)，三相接觸器的觸頭是否接觸好，開關(guān)的熔絲是否有一相燒斷，接線有否（單相）斷開。故障檢查出后進行處理。

　　3）檢查三相電流是否超過額定值。若超過額定值時，要檢查其原因。處理這類故障時，要查清造成掃膛的原因：①轉(zhuǎn)軸彎曲；②軸承故障。輕微的鐵芯掃膛不影響電機正常運行，掃膛嚴重時，可用車刀將轉(zhuǎn)子表面輕輕切削一層（一般車削直徑為0.2mm左右為宜）。

　　4）粉塵敷滿絕緣影響電機散熱，過濾網(wǎng)堵塞，通風道和通風管堵塞等，都會引起電機過熱。因此可采取吹風清掃措施了消除粉塵，必要時電機要解體進行清洗處理。

　　5）如認為繞組有故障時，可進行繞組短路和接地試驗檢查。根據(jù)進行經(jīng)驗表明，電機繞組如有匝間短路，電機則會振動，動轉(zhuǎn)時間不少就會時間不長就會冒煙。但是匝間短路引起電機發(fā)熱，并且持續(xù)長時期的機會，是很少的。

　　重繞大修后的電機溫升超限，可能是絕緣處理工藝不好，線圈數(shù)據(jù)不對，接線錯誤以及裝配質(zhì)量等問題引起。這時電機應解體對照原始記錄檢查，以及查明繞組數(shù)據(jù)的正確性。