機械設(shè)備

　　機械設(shè)備

　　掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。

　　地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C、普通地面輸送機等。

　　機械化設(shè)備的作用是在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用。

　　1） 、烘干類設(shè)備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。

　　2） 、噴漆類設(shè)備主要測試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風(fēng)速 0.45 ～ 0.55m/s。

　　3） 、所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db。

　　一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉(zhuǎn)的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。③構(gòu)件尺寸：輸送機的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。

　?、睘楸ＷC機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作； 2、機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)； 3、各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半； 4、 保養(yǎng)機械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報本部門專工； 5、保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量； 6、資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進行獎優(yōu)罰劣。

　　節(jié)能調(diào)速

　　機械設(shè)備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。這種情況下，一般會加裝SAJ變頻器，實現(xiàn)電機軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護功能。

　　機械設(shè)備的危害因素

　　機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。

　?、?運動部件的危害

　　這種危害主要來自機械設(shè)備的危險部位，包括：

　?、判D(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。

　?、菩D(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。

　?、窍嗤D(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。

　?、刃D(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。

　　⑸往復(fù)運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。

　　⑹旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機構(gòu)等。

　?、?靜止的危害因素

　　有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。

　　⒊ 其他危害因素

　　飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切削或工件，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。

　　若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當(dāng)、無保險裝置或保險裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導(dǎo)致機械傷害事故。

　　機械危害

　　現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設(shè)備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預(yù)防：

　?、痹O(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施

　　機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計、制造、安裝安全防護裝置，達(dá)到機械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：

　?、?設(shè)置防護裝置

　　要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置防護裝置。

　　對防護裝置的要求：

　　a·安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；

　　b·適合機器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；

　　c·經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；

　　d·防護裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害；

　　e·機器異常時，防護裝置應(yīng)具有防止危險的功能；

　　f·自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。

　?、茩C器設(shè)備的設(shè)計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。

　?、菫榉乐惯\行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。

　?、葯C器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。

　?、蓹C器設(shè)備的氣、液傳動機械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。

　?、蕶C器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。

　?、藱C器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時，應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。

　　⑻機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。

 

　　⑼各類機器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

　?、畏补に囘^程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸汽的機器設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

　　⑾設(shè)計機器設(shè)備時，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。

　?、袡C器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應(yīng)有屏護措施。

　?、延须娖鞯臋C器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。

　?、舶惭b和使用過程中的預(yù)防措施

　?、乓凑罩圃鞆S提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設(shè)備。自制的機器設(shè)備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的各項要求。

　?、埔凑瞻踩l(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。

　　⑶設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。

　?、臣訌娋S護保養(yǎng)

　?、湃粘＞S護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機器設(shè)備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機器設(shè)備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。

　?、埔患壉ｐB(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設(shè)備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達(dá)到油路暢通，油標(biāo)醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，堅固各部位。

　　⑶二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。

　?、锤纳谱鳂I(yè)環(huán)境

　?、抛鳂I(yè)場所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。

　?、茩C床設(shè)備的周圍，應(yīng)留有必要的空間、通道，其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字：機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400—500mm；有工作地時，間距為1000—1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15度的自動機床的間距為600—800mm。