電池極耳

1.極耳介紹

　　T：極耳厚度，W：極耳寬度（膠片寬度），T1：膠片厚度，g：膠片錯位值，t：金屬帶厚度，I：膠片高度，L：金屬帶毛刺，P：單個極耳長度（并不是指單個極耳是從兩個膠片的頂端裁切，客戶自己決定膠片兩端的長度），M：極耳肩寬，d：金屬帶寬度。

　　極耳用規(guī)格命名的方式為：金屬帶厚度t X金屬帶寬度d—膠片高度I X膠片寬度W—單個極耳長度P，例如：0.1x2mm—4.2x5mm—30mm。

2.極耳檢測

　　提貨檢驗

　　所用器具：手套、剪刀、轉盤工裝、紅色膠帶、樣品袋

　　1、按照裝箱明細及質保書對貨物數量、規(guī)格型號進行核對

　　2、各種規(guī)格留樣5片，浸泡測試5片。做好留樣記錄和浸泡測試記錄

　　3、對極耳外觀進行檢測

　　要求膠片表面清潔光滑，平整無折，無裁斜、錯位、毛刺現象；金屬帶表面清潔光滑，平整無折，無油污、氧化、劃痕、壓印等現象

　　4、浸泡測試、外觀檢測合格后流入下道工序，貼標入庫

　　5、不合格品隔離放置，及時反饋總部，并做好處置記錄

　　6、做好提貨檢驗記錄

　　耐電解液浸泡測試判定

　　所用器具：手套、口罩、紙巾、夾具

　　1、將浸泡測試結束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫

　　2、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出，用紙巾擦拭干凈

　　3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開，膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達到50%，且左右邊緣無直接滲透為合格，反之不合格

　　4、做好浸泡測試記錄

　　發(fā)貨檢驗

　　1、根據送貨單核對所發(fā)貨物數量及規(guī)格

　　2、檢查紙箱標簽是否正確，符合客戶要求

　　3、確認質保書和送貨單放入紙箱中

　　4、做好發(fā)貨檢驗記錄

　　退貨檢驗

　　1、根據客戶退貨原因重新檢驗

　　2、判斷是否可以糾正，隔離放置，及時反饋總部，并做好處置記錄

　　3極耳耐電解液測試方法

　　測試器具

　　氮氣瓶、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩

　　測試要求：

　　1、實驗操作前確認手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的

　　2、查看設備點檢記錄，確認設備正常后開始操作

　　測試結果判定按照《極耳檢測規(guī)程》執(zhí)行

　　測試步驟

　　1、打開恒溫烤箱，設置溫度為85℃，開始預升溫

　　2、將極耳放入磨口瓶中

　　3、針管中抽入少量蒸餾水，單次實驗只需4滴水

　　4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內

　　5、確認手套箱進氣閥和出氣閥都處于打開狀態(tài)。打開氮氣瓶閥門，檢查氮氣瓶氣壓正常，再打開氣壓閥。開始往手套箱內沖氮氣，排除箱內空氣，約2min后開始下一步操作

　　6、向量杯中倒入15ml電解液，滴入4滴蒸餾水。此時電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中，蓋緊磨口瓶

　　7、將電解液瓶密封好，放置在手套箱一角。然后關閉氮氣瓶閥和氣壓閥

　　8、迅速將磨口瓶放入溫度達到85℃的烤箱中，并設置烘烤時間為240min

　　9、清理測試設備及現場。每小時監(jiān)控一次測試情況，并做好相關測試記錄

　　10、測試結果判定

　　附：

　　電池極耳，包括極耳金屬帶，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構成的包裝袋內的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復合材料包覆，在極耳金屬帶與高分子復合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內或內外同時涂敷，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實用新型在基本不改變現有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，借助增加一道涂膠工序，有效地將內含腐蝕性物質的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內，確保了極耳的密封性，并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學電池。